نحوه انتخاب کمپرسور مناسب و مقایسه اجمالی کمپرسورهای اسکرو، پیستونی و سانتریفیوژ
همانطور که ذکر شد، در میان کمپرسورهای موجود، کمپرسورهای پیستونی، اسکرو و سانتریفیوژ از جمله کمپرسورهای محبوب مورد استفاده در صنایع مختلف در ایران می باشند. در راستای انتخاب یک کمپرسور مناسب پارامترهای مختلفی وجود داشته که باید آن ها را در نظر گرفت. این پارامترها عبارتند از:
- میزان هوای مورد نیاز مصرفی نهایی
- حداکثر فشار کاری مورد نیاز
- کمترین و بیشترین دمای محیط کمپرسور
- ارتفاع از سطح دریا
- میزان لوله کشی و محاسبه افت فشار از کمپرسور تا مصرف کننده نهایی
- در نظر گرفتن زمان استراحت کمپرسور
- افت فشار و افت هوادهی سیستم تصفیه هوای فشرده
- طرح های توسعه
- هزینه مصرف برق
- نوع کمپرسور
- کیفیت هوای فشرده خروجی
كمپرسورها بلا استثناء جزء ماشن آلاتی هستند كه در اغلب واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. كمپرسور هوا بهترین ماشین برای صرفه جوئی در نیروی انسانی وكار بدنی و افـزایش راندمان تولید می باشد. بنابراین, انتخاب كمپرسور برای شرایط مورد نیاز به تجربه وتحلیل دقیق نیاز دارد. در خیلی از واحدهای صنعتی بخش اعظمی از انرژی مورد نیاز صرف راه اندازی كمپرسورها شده ولذا انتخاب كمپرسور باراندمان بالا نقش مهمی در هزینه های جاری آن واحد دارد. علاوه برآن، انتخاب كمپرسور مناسب می تواند موجب صرفه جوئی در تأسیسات به خصوص زمـین، آب خنك كننده، هزینه تعمیر ونگهداری و… گردد.
باید در نظر داشت که زمان استراحت کمپرسور می بایست حدود یک سوم زمان کارکرد آن باشد. همچنین توجه به این نکته که تمامی خشک کن ها و فیلترها در سیستم سبب افت فشار می شوند بسیار حائز اهمیت است. علاوه بر آن، در صورت استفاده از درایر جذبی باید افت هوادهی را نیز در نظر گرفت. همچنین در صورتی که در آینده نزدیک برنامه ای جهت طرح و توسعه وجود دارد، بسیار مقرون بصرفه خواهد بود که این مورد را در خرید اولیه لحاظ شود. از لحاظ مصرف انرژی نیز باید توجه داشت که کمپرسورهای دور متغیر مصرف برق را می توانند تا 30 درصد کاهش دهند. در انتخاب نوع کمپرسور باید شرایط کارکرد، بازدهی و هزینه اولیه را نیز در نظر گرفت.
از لحاظ فشار کاری، در صنایع مختلف عمدتا برای فشارهای بالاتر از 15 بار، از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شود. برای فشارهای پایین تر از این مقدار می توان از انواع کمپرسورهای اسکرو و سانتریفیوژ و حتی پیستونی استفاده نمود.
از لحاظ ظرفیت هوای مصرفی، برای دبی های حجمی کمتر از 1 متر مکعب بر دقیقه و دبی های بین 1 تا 2 متر مکعب بر دقیقه، استفاده از کمپرسورهای پیستونی؛ برای دبی های بالاتر از 1 متر مکعب بر دقیقه استفاده از کمپرسورهای اسکرو و برای دبی های بالاتر از 100 متر مکعب بر دقیقه کمپرسورهای سانتریفیوژ گزینه های مناسبی می باشند.
باید توجه داشت که کمپرسورهای سانتریفیوژ ریسک تعمیر و نگهداری بالاتری نسبت به دو کمپرسور دیگر دارند. در شرایط مشابه میان استفاده از کمپرسورهای اسکرو و پیستونی، استفاده از کمپرسور اسکرو پیشنهاد می گردد.
از طرف دیگر، یکی از ویژگی های کمپرسور اسکرو (خشک یا روغنی) در این است که فشار خروجی از آن چندان به جرم مولکولی گاز مورد تراکم بستگی نخواهد داشت. لذا برای مواردی که درصد ترکیبات سازنده گاز مورد تراکم دائما در حال تغییر می باشد، کمپرسور اسکرو می تواند با راندمان نسبتا ثابتی کار کند (وضعیتی که در کمپرسور های گریز ازمرکز می تواند مشکلات زیادی را در پی داشته باشد.)